DHP301

gerek

İki aşamalı işlemle büyük şişeleri (> 2L) üfleyerek kalıplarken, şişenin kendisine bir sapı üflemek imkansızdır. Bu nedenle, şişirilmiş tutamaklar yerine kullanabilirsiniz. harici plastik saplar. bir sap aplikatör bunları şişelere uygular.
(Tek aşamalı süreçte ise sapı hemen ön kalıba enjekte edebilirsiniz. Daha küçük şişeler için derin kavrama teknolojisi de mevcuttur.)

Bununla birlikte, dış tutamaçların geleneksel enjeksiyon kalıplama yöntemi birçok soruna yol açmaktadır.
Örneğin: Ne zaman kulp üretmek toplu olarak, plastik henüz soğumamış olsa bile, operatör çoğu kez birçok tutamağı düzensiz bir şekilde bir kutuya sıkıştırmak zorunda kalır. Bu genellikle sonuçlanır eğilme, çekme veya deformasyon kolları. Sonuç olarak, bu neden olur hat kesintileri, ReçellerEn azından, geleneksel tutamak aplikatörlerinde durum böyledir.

Bu nedenle, bunu önlemek için, Delta Mühendislik olarak bu tutamaç-uygulayıcıyı öyle tasarladık ki, kolları vardır istiflenebilir!
 

Makine

DHP301 bir tam otomatik, tek kafa şişeler için kulp-aplikatör.
Tamamen servo tahrikli. Hız: etrafında 800 - 1200 BPH.
Tasarımı sayesinde, kompakt kulp-uygulayıcılar mevcut, çünkü biz tutamaç çözücüsünden kurtul.
 

AVANTAJLARI

Devrim niteliğindeki istiflenebilir tutamak tasarımımızın birçok avantajı vardır:
 

- Enjeksiyon tarafında:

• • Enjeksiyon kalıplama robotu sapları doğrudan kazıklarda istifleyebilir, olmadan ihtiyaç insan denetimi.
  • İstifleme kaçınır sapların paketlenmiş. Sonuç olarak biz deformasyonu önlemek.
  • Üst üste dizildiğinde, saplar deforme olma riski olmadan daha sıcak olabilir. Bu, sap-aplikatörün çalışabileceği anlamına gelir. Daha hızlıçünkü yığınlar daha sonra sessizce soğuyabilir.
  • İstenilen sayıda tutamağa ulaştığında, konveyör indeksleri ve istifleme yeniden başlayabilir. Sonuç olarak sen emek tasarrufu.
  • Dahası, Daha istiflenebilir yığınlar bir kutu içine sığacak kolları. Yer israfı yok, bu yüzden siz de paket ve nakliye tasarruf maliyetler.

- Üfleme tarafında:

• • Kulp yığınları, bir tutamak besleme konveyörü üzerinde makineye girer. Bu, şunları yapmanızı sağlar: 10-20 kazık yerleştirin of Her biri 30-60 tutacak makineye yerleştirin.
  • Bu sayede özerklik sap aplikatörünün tipik olarak 30-60 dakika. Kulp yığınları eklenebilir makineyi durdurmadan.
  • Ardından makine yığınları çıkarır ve sapı şişeye uygular. aplikatör başlığı şişeyi dahili olarak destekler sapı uygularken. Sonuç olarak, bu kaçınır the şişe çökmesiAksi takdirde, şişe üretim ortamlarında sıcak HDPE şişelere kulplar uygulandığında ortaya çıkabilir.

ELEMANLARI

• Şişe içeri / dışarı besleme konveyörü
• Besleme konveyörünü tutun
• Kulplu aplikatör kafası

Besleme konveyörü herhangi bir tipte olabilir: zincir veya düz bant.

Delta Mühendislik size aynı zamanda kolları da sağlayabilir. Ortaklarımızdan biri onları tasarlıyor. Bir tutacağın geliştirilmesi yüksek bir ayrıntı duygusu gerektirir, bu nedenle deneyimlerimizden yararlanın!
 

DİĞER SÜRÜMLER

Kulplu aplikatör (çözücü saplı): DHP200
 

İLGİLİ

İstiflenebilir tutamak kapma aleti: DHP010