EBM

In Ekstrüzyon Şişirme (EBM) içinde plastik eritilir ve içi boş bir tüpe (bir parison) ekstrüde edilir. Bu parison daha sonra soğutulmuş bir metal kalıba kapatılarak yakalanır. Daha sonra hava parsise üflenir, oyuk şekline şişirilir şişe, kap veya parça. Plastik yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve parça çıkarılır. Sürekli ve Aralıklı Ekstrüzyon Şişirme kalıplarının iki çeşididir. Sürekli Ekstrüzyon Şişirme Kalıpında, parison sürekli ekstrüde edilir ve tek tek parçalar uygun bir bıçakla kesilir. Aralıklı üflemeli kalıplamada iki işlem vardır: düz aralıklı, vidanın döndüğü, ardından durdurulan ve eriyiği dışarı iten enjeksiyon kalıplamasına benzer. Akümülatör yöntemiyle, bir akümülatör erimiş plastiği toplar ve önceki kalıp soğuduğunda ve yeterli plastik biriktiğinde, bir çubuk erimiş plastiği iter ve parisonu oluşturur. Bu durumda vida sürekli veya aralıklı olarak dönebilir. sürekli ekstrüzyon ile parisonun ağırlığı parisonu sürükler ve duvar kalınlığını kalibre etmeyi zorlaştırır. Akümülatör kafası veya pistonlu vida yöntemleri, parisonu hızlı bir şekilde dışarı itmek için hidrolik sistemler kullanır ve ağırlığın etkisini azaltır ve kalıp boşluğunu bir parison programlama cihazı ile ayarlayarak duvar kalınlığı üzerinde hassas kontrol sağlar.

EBM süreçleri sürekli (parisonun sabit ekstrüzyonu) veya aralıklı olabilir. EBM ekipmanı türleri aşağıdaki gibi kategorize edilebilir:

Sürekli ekstrüzyon ekipmanı

• döner tekerlek şişirme sistemleri
• mekik makineleri

Aralıklı ekstrüzyon makineleri

• pistonlu vida makineleri
• akümülatör kafa makineleri

EBM prosesi ile yapılan parçalara örnek olarak çoğu polietilen içi boş ürün, süt şişeleri, şampuan şişeler, otomotiv kanal, sulama kutuları ve varil gibi içi boş endüstriyel parçalar.

Üflemeli kalıplamanın avantajları şunlardır: düşük takım ve kalıp maliyeti; hızlı üretim oranları; karmaşık kısmı kalıplama yeteneği; Kulplar tasarıma dahil edilebilir.

Üflemeli kalıplamanın dezavantajları şunlardır: içi boş parçalarla sınırlı, düşük mukavemetli, bariyer özelliklerini arttırmak için farklı malzemelerin çok katmanlı parisonları geri dönüştürülemez. Geniş boyunlu kavanozlar yapmak için spin kırpma gereklidir

Sıkma düzeltme

Kavanozlar gibi kaplar, kalıplama işlemi nedeniyle genellikle fazla malzemeye sahiptir. Bu, malzemeyi kesen kabın etrafında bir bıçak döndürülerek kesilir. Bu fazla plastik daha sonra yeni kalıplar oluşturmak için geri dönüştürülür. Spin Düzelticiler PVC, HDPE ve PE + LDPE gibi bir dizi malzeme üzerinde kullanılır. Farklı malzeme tiplerinin kırpmayı etkileyen kendi fiziksel özellikleri vardır. Örneğin, şekilsiz malzemelerden üretilen kalıpların kesilmesi, kristalin malzemelerden çok daha zordur. Titanyum kaplı bıçaklar, ömrü 30 kat artırmak için standart çelik yerine sıklıkla kullanılır.